深圳全自動絞線機廠家
發(fā)布時間：2024-08-24 01:42:19
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立式放線架本機專為軸裝線材而設計，內(nèi)部由變頻馬達驅(qū)動，送線速度及轉(zhuǎn)向均可進行自由調(diào)節(jié)，因此安裝線盤時無需考慮線軸的正反面，線盤安裝簡單。本機可以作為獨立的設備應用在任意品牌的線束加工設備的產(chǎn)品線中，無需進行任何電路連接即可實現(xiàn)與其它設備的同步啟停，并且能夠自動調(diào)整放線速度以適應不同的場合，前端的滑輪組結構可以預存儲約4米的線材，因此可以滿足突然的超高速放線的需求。
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立式放線架放線架采用立式放線,放線架高度達4.5米以上，能放置2卷銅桿，導輪結構聲音小；結合國際先進技術,根據(jù)國內(nèi)銅及鋁合金線材市場的需求而精心設計開發(fā)的一新型高速簡易大拉機,主要針對國內(nèi)銅加工企業(yè)需求8MM銅桿拉成2.6到3.5MM市場。主機齒輪采用精密高強度斜齒輪傳動,齒面采用淬火精磨處理,保證齒輪嚙合精度和低噪音。齒輪及軸承采用外置齒輪泵加管式熱交換器進行強油冷卻，能有效控制潤滑油的溫度及潤滑性能。拉絲采用全浸式潤滑冷卻，微滑動配模，以提高塔輪及模具的使用壽命。主機由變頻交流電機拖動，以降低能耗維護簡單方便。齒輪箱及拉絲油箱采用機械密封結構，無泄漏，無易損件，經(jīng)久耐用。定速輪工作面采用水冷，控制產(chǎn)品出線溫度。鼓輪采用鋼輪，碳化鎢噴涂，確保鼓輪圈的使用壽命。為避免設備在無潤滑油狀態(tài)下工作，本系統(tǒng)還設有斷油報警裝置，并自行停車,電氣系統(tǒng)包括有電控柜、操作臺、集成電路。
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主動放線架有站立式、躺臥式等多種設計形狀，每種設計形狀都具有其特殊使用環(huán)境和用途，具體設計形狀和結構是由其放線要求和使用場所來定的。在設計主動放線架時，需要綜合考慮線盤尺寸、給線徑、張力控制方式、線盤裝卸方式、放線速度要求、驅(qū)動電機選型、外型尺寸、整體重量、外觀顏色等因素，以下分別對線盤裝卸方式和驅(qū)動電機選型進行詳細闡述。
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高速絞線機含有以下新的功能物聯(lián)網(wǎng)控制：多臺設備信息可集成在多臺手機或電腦上，隨時查看機器運作情況，如轉(zhuǎn)速、絞線規(guī)格、線速、產(chǎn)量、設備保養(yǎng)等，同時可實現(xiàn)在線診斷、及遠程維護等，實現(xiàn)精細化管理，降低生產(chǎn)和維護成本，智能型定張力控制系統(tǒng)，自動供油系統(tǒng)，主軸測溫裝置分體式箱體：主機箱體與外罩分離，設備噪音更低、震動小、更環(huán)保；高速絞線機廠家為了滿足社會的需求和發(fā)展研發(fā)擠出機螺筒，螺桿，有效的控制溫度，研發(fā)出了高產(chǎn)環(huán)保的低煙無鹵專用80擠出機，做了以下方面的改進：螺桿改進加熱段數(shù)改變加熱方式改變:采用電磁加熱圈，開機前加熱只需15分鐘環(huán)保，散出熱量溫度在30度左右，高效，通過螺桿的研發(fā)擠膠量為280KG/H。
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高速絞線機轉(zhuǎn)速高，主軸為稀油潤滑，自然冷卻，油位自動報警，可降低機器溫度和噪音，延長機器無故障使用時間轉(zhuǎn)速高，使用磁粉離合器自動跟蹤控制收線張力，使收線的張力從線盤底部過線系統(tǒng)為弓帶直接到主軸導輪，減少絞線的刮傷，跳股等現(xiàn)象，自動張力控制:絞線時，收線從盤底收到滿盤時收線張力需不斷增大，本機能自動跟蹤調(diào)節(jié)收線張力；使整盤收線張力均勻一致，同時本機還能不停機調(diào)節(jié)張力。主機為機油潤滑，自然循環(huán)冷卻，有效延長主軸軸承使用壽命過線系統(tǒng)采用新型結構，導線從主軸導輪直接過線到弓帶上，減去了由于鋁盤上的轉(zhuǎn)角導輪故障而引起的的刮傷及跳股現(xiàn)象過線系統(tǒng)采用新型結構，導線從主軸導輪直接過線到弓帶上，減去了由于鋁盤上的轉(zhuǎn)角導輪故障而引起的的刮傷及跳股現(xiàn)象整機采用同步帶傳動，機內(nèi)無潤滑點，保持機內(nèi)清潔，絞線無油污，適應各類表面清潔度要求較高的線種之導體絞合。